隨著二次精煉的發(fā)展，鋼包已從盛放鋼水的容器發(fā)展為二次精煉的重要冶金設(shè)備，隨之鋼包用耐火材料的使用條件也發(fā)生了明顯的變化，主要表現(xiàn)在如下方面：

　　(1) 二次精煉鋼包的鋼液溫度明顯升高，通常比普通鋼包高出50〜100℃，精煉過(guò)程 中可能高出150℃以上，溫度越高，熔渣和鋼水對(duì)耐火材料的侵蝕明顯加快。

　　(2) 二次精煉鋼包的鋼液循環(huán)運(yùn)動(dòng)加劇。由于噴吹氬氣、電磁攪拌和真空處理等技術(shù)的采用，鋼液對(duì)耐火材料的沖刷和磨損作用嚴(yán)重。推薦閱讀》》》直接結(jié)合鎂鉻磚

　　(3) 二次精煉鋼包的爐渣的侵蝕性增強(qiáng)。二次精煉爐由于需要進(jìn)行深脫硫、磷渣冶煉操作，所以爐渣的堿度高，渣量大，對(duì)耐火材料的侵蝕作用明顯加劇。

　　(4) 二次精煉鋼包的盛鋼時(shí)間明顯延長(zhǎng)，比普通鋼包延長(zhǎng)1至數(shù)倍，結(jié)果使鋼包用耐火材料的使用壽命明顯變短。

　　(5) 由于二次精煉鋼包很多情況都是在高溫真空下使用的，真空條件下，耐火材料的蒸發(fā)速率加快，同時(shí)也使得耐火材料的抗侵蝕性下降。

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