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磷酸鹽高鋁磚的特點與磷酸鹽耐磨磚的區(qū)別
發(fā)布時間：2018/7/23 20:33:46 點擊率： 來源:艾米 作者：榮盛耐材采用磷酸鹽化學結合生產的高鋁質耐火磚，就是比較常見的磷酸鹽結合高鋁磚、磷酸鹽高鋁磚或磷酸鹽磚，是用磷酸溶液或磷酸鋁溶液(磷酸二氫鋁、PA-80膠等) 為結合劑，用鋁礬土熟料為集料，機壓成型，經500-600℃溫度處理所制得的化學結合耐火制品。
磷酸鹽高鋁磚具有良好的熱穩(wěn)定性，當水泥窯內襯溫度急劇變化時，磷酸鹽高鋁磚不炸裂，不剝落，窯皮不坍塌。而且容易掛窯皮，具有很高的耐磨性能，因此使用壽命長。
理化指標
| 指標 | 普通磷酸鹽高鋁磚 | 磷酸鹽結合耐磨磚 | 特種磷酸鹽磚 | 磷酸鹽復合磚 | |
| P-75 | PA-75 | PT-1 | 重質部分 | 輕質部分 | |
| Al2O3 % ≥ | 75 | 75 | 80 | 75 | 55 |
| FeO2 % ≤ | 2.1 | 2.1 | 1.8 | 2 | 1.5 |
| 耐火度 ℃ | 1770 | 1770 | 1790 | 1770 | - |
| 體積密度BD g/cm3 ≥ | 2.7 | 2.75 | 2.9 | 2.8 | ≤1 |
| 常溫耐壓強度 CCS MPa ≥ | 70 | 75 | 80 | 75 | 5.5 |
| 0.2MPa荷重軟化開始溫度℃ RUL ≥ | 1350 | 1300 | 1520 | 1350 | - |
| 熱震穩(wěn)定性 次(1100℃,水冷) TSR ≥ | 20 | 20 | 15 | - | - |
| 重、輕質結合部常溫耐壓強度 MPa | - | - | - | 15 | |
磷酸鹽耐火磚種類
1、磷酸鹽結合高鋁質磚（磷酸鹽磚）
2、磷酸鋁結合高鋁質磚（耐磨磚）
采用磷酸鹽結合高鋁質磚，簡稱磷酸鹽磚；而用磷酸鋁結合高鋁質磚，簡稱耐磨磚。后者耐壓強度更高。
傳統(tǒng)的磷酸鹽結合高鋁磚，存在著兩個明顯的不足，一是荷重軟化溫度較低，約1300℃;二是重燒線收縮較大，影響其使用效果和使用領域。為了解決此問題，在材質中添加三石是重要的措施。如前所述，三石在高溫下不可逆轉變?yōu)槟獊硎蚐iO2，并伴隨體積膨脹，利用此特性，提高制品的荷重軟化溫度和減少高溫下的收縮，提高抗熱震性。
產品特點及應用應用
磷酸鹽高鋁磚主要用于煅燒水泥、鋁礬土、白云石等回轉窯、冷卻機的內襯，水泥立窯的工作層，煉鋼電爐頂?shù)炔课�；由于該產品的高溫強度較高，抗熱震性好，耐磨性強，容易掛窯皮等特點，有的水泥廠將其用于小型回轉窯的燒成帶和過渡帶。
磷酸鹽結合高鋁磚(簡稱磷酸鹽磚，牌號為P)，是以濃度42．5％～50％的磷酸溶液作為結合劑，集料采用回轉窯1600℃以上煅燒的礬土熟料。在使用過程中，磷酸與磚面燒礬土細粉和耐火黏土相反應，終形成以方石英型正磷酸鋁為主的結合劑的耐火磚。
磷酸鋁結合高鋁質耐磨磚(簡稱磷酸鹽耐磨磚，牌號為PA)是以工業(yè)磷酸、工業(yè)氫氧化鋁配成磷酸鋁溶液作為結合劑，其摩爾比為Al2O3：P2O5=1：3.2，采用的集料與磷酸鹽磚相同。在磚的使用過程中，同磷酸鹽磚一樣形成方石英型正磷酸鋁為主的結合劑。
磷酸鹽高鋁磚與磷酸鹽耐磨磚的區(qū)別
兩種磚雖然都是使用相同集料，機壓成型，經500℃左右熱處理所得的化學結合耐火制品，使用中終形成的結合劑也是一樣。但是，由于其制作工藝不盡相同，而顯示了各具特色的性能。例如，磷酸鹽磚的集料顆粒組成中，采用了相當多的5～10mm的燒礬土，磚的顯氣孔率較大，經同樣溫度處理后，磚的彈性模量較耐磨磚低得多，熱震穩(wěn)定性良好。
而耐磨磚采用的礬土集料顆粒＜5mm，并直接采用磷酸鋁溶液作為成型結合劑，壓制也較密實，所以顯示出更高的強度和耐磨性能，但熱震穩(wěn)定性則較差。
兩種的應用區(qū)別：磷酸鹽磚適合于回轉窯的過渡帶、冷卻帶。耐磨磚主要用于窯口及冷卻機。
關于磷酸鹽高鋁磚的特點與磷酸鹽耐磨磚的區(qū)別，就介紹到這里，希望對大家有所幫助，鄭州榮盛耐材不僅注重自身規(guī)模的擴大，更重要的是始終站在長遠的發(fā)展角度，不斷研制出新型的耐火材料，從而不斷滿足更加嚴格的市場需求，順應時代潮流的發(fā)展。
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