水泥窯用磷酸鹽結合高鋁磚是用于水泥回轉(zhuǎn)窯多個部位的高質(zhì)量耐火磚，下面請看詳細介紹。

　　高鋁磚是指氧化鋁（Al2O3）含量在48%以上的硅酸鋁質(zhì)耐火材料，依據(jù)高鋁耐火磚礦藏組成進行分類，還能夠分為：低莫來石質(zhì)耐火磚（硅線石質(zhì)）、莫來石質(zhì)耐火磚、莫來石-剛玉質(zhì)耐火磚、剛玉-莫來石質(zhì)耐火磚和剛玉質(zhì)耐火磚五類。水泥窯用磷酸鹽結合高鋁耐火磚是以高鋁礬土熟料為骨料和細粉，磷酸或磷酸鋁為結合劑，通過半干法限制成型、400?600℃熱處理的化學結合而成的高鋁質(zhì)耐火材料制品。再生產(chǎn)中，可用于水泥窯的過渡帶、冷卻帶、燒成帶、冷卻機及水泥立窯的作業(yè)層等部位。

　　水泥窯用磷酸鹽結合高鋁磚是以高鋁礬土熟料為骨料和細粉，磷酸或磷酸鋁為結合劑，經(jīng)半干法限制成型、400～600'C熱處理的化學結合而成的高鋁質(zhì)耐火制品�？捎糜谒�泥窯的過渡帶、燒成帶、冷卻帶、冷卻機及水泥立窯的作業(yè)層等部位。中國建材行業(yè)標準(JC 350-1993)將水泥窯用磷酸鹽結合高鋁質(zhì)耐火磚按結合劑分為兩個種類：
　　(1)磷酸鹽結合高鋁質(zhì)耐火磚（簡稱磷酸鹽耐火磚）結合劑為濃度42. 5%～50%磷酸溶液。代號為P，鎖縫磚代號為PC。
　　(2)磷酸鋁結合高鋁質(zhì)耐磨耐火磚（簡稱耐磨磚）結合劑為工業(yè)磷酸、工業(yè)氫氧化鋁配成的磷酸鋁溶液，摩爾比為Al203：P205 =1：3.2。代號為PA

　　磷酸鹽浸漬高鋁磚的效果
　　高鋁磚在磷酸鹽（或磷酸）中浸漬的優(yōu)點將普通高鋁磚放到磷酸鹽或磷酸溶液中浸漬，通過必定時間后從磷酸鹽溶液或磷酸溶液中取出，經(jīng)枯燥即可投入使用。實驗結果標明，原高鋁磚的荷重軟化溫度為1535℃；經(jīng)磷酸鹽溶液浸潰的高鋁磚，荷重軟化溫度為1565℃；經(jīng)磷酸浸漬的高鋁磚，荷重軟化溫度為1570℃。
　　實驗標明，經(jīng)磷酸鹽或磷酸浸漬后氣孔率顯著下降，體積密度增大，抗折強度顯著提高。例如，原高鋁磚顯氣孔率為22.33%，體積密度為2.69g/cm3，常溫抗折強度為20.57MPa，經(jīng)磷酸鹽溶液浸潰后顯氣孔率為13.33%，體積密度為2.89g/cm3，常溫抗折強度經(jīng)磷酸鹽浸潰高鋁磚的線改變率也由原磚的+1.67%降至+0.495%。用磷酸鹽（或磷酸）浸潰高鋁磚可改進高鋁磚的質(zhì)量，延長其使用壽命。

　　關于水泥窯用磷酸鹽結合高鋁磚就介紹到這里，希望對大家有所幫助，鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司提供耐火磚定制，耐火磚廠家直銷，無中間環(huán)節(jié)，歡迎咨詢。

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