低蠕變高鋁磚系列以特等鋁礬土水泥熟料為關(guān)鍵原材料，加上獨(dú)特防腐劑，經(jīng)髙壓成形、高溫?zé)�制，具備�?chǔ)熱工作能力大、蠕變率小等優(yōu)勢(shì)，適用大中小型煉鐵高爐的配套設(shè)施熱風(fēng)爐。

煉鐵高爐、熱風(fēng)爐用低蠕變高鋁磚用以煉鐵高爐出鐵溝用耐火澆注料系選用AI2O3-SiC-C系列產(chǎn)品，它具備抗腐蝕、抗侵蝕、高耐熱性的高質(zhì)量特性，可適用煉鐵高爐主溝鐵水位、渣線、晃動(dòng)流咀、殘鐵桶、主溝蓋頂端、主溝蓋兩邊、鐵溝、渣溝等位置.

幾類(lèi)要素對(duì)低蠕變高鋁磚特性的作用

低蠕變高鋁磚以“三石”基礎(chǔ)理論為基本。采用礬土與融合黏土為關(guān)鍵原材料，加上“三石”，操縱理化指標(biāo)及馬上構(gòu)成，在具體生產(chǎn)制造中，下列三層面立即危害低蠕變高鋁磚的特性。1、泥料水份對(duì)低蠕變高鋁磚特性的危害

因?yàn)槌Ｓ迷�材料含水率很�?泥料水份尺寸對(duì)工藝品顯孔隙率的危害挺大。水份過(guò)高或過(guò)低均會(huì)造成工藝品顯孔隙率偏高,適合的水份為2.8%~3.0%。2燒制溫度對(duì)低蠕變高鋁磚特性的危害

在防腐劑添加量不會(huì)改變的前提條件下,相關(guān)工藝品的物理化學(xué)特性與燒制溫度的關(guān)聯(lián)見(jiàn)表1,由表4知,燒后線變化率和顯孔隙率隨燒制溫度的提升而擴(kuò)大;載荷變軟溫度和常溫下耐壓試驗(yàn)強(qiáng)以1450℃燒制的試件大。3燒制氛圍對(duì)蠕變特性的危害

選用紅柱石、B和α-AL2O3微粉為原材料,選用同樣的煅燒溫度在不一樣的氛圍下燒制。結(jié)果發(fā)覺(jué),在復(fù)原氛圍和空氣氧化氛圍下燒制的試件的載荷變軟溫度各自為1600℃和1650℃,復(fù)原氛圍燒制試件的載荷變軟溫度稍低,從而見(jiàn)他的蠕變特性較弱。根本原因復(fù)原氛圍下SiO2被復(fù)原的原因,在復(fù)原氛圍下莫來(lái)石溶解,大大的危害AL2O3。SiO3系耐火保溫材料的抗蠕變性。

低蠕變高鋁磚和一般高鋁磚的差別

低蠕變高鋁磚以“三石”基礎(chǔ)理論為基本。采用礬土與融合黏土為關(guān)鍵原材料，加上適合的藍(lán)晶石、紅柱石和硅線石，別名“三石”，操縱理化指標(biāo)及粒級(jí)構(gòu)成，選用礬土+莫來(lái)石+耐火等原料做為技術(shù)規(guī)范。在加工過(guò)程中，先對(duì)原料指標(biāo)值開(kāi)展檢驗(yàn)和操縱，歷經(jīng)粉碎、破碎、篩選工藝流程，按配出比調(diào)料，經(jīng)混碾后操縱泥料的粒度分布、水份以考慮成形規(guī)定，機(jī)壓成形，應(yīng)用及格模具，操縱成形的嚴(yán)厲打擊頻次、外觀規(guī)格及毛邊，另外檢驗(yàn)半成品加工及高效率考慮要求規(guī)定。

生產(chǎn)工藝流程：選用高溫鍛燒特等礬土、加上蠕變率小的高溫原材料，經(jīng)髙壓成形和高溫?zé)�制。具備抗壓�?qiáng)度高、蠕變率低、應(yīng)用溫度高等學(xué)校特性。廣泛運(yùn)用于箱式電爐、熱風(fēng)爐的爐內(nèi)里襯、方格磚等位置。

重中之重是低蠕變高鋁磚的理化指標(biāo)與高鋁磚的理化指標(biāo)型號(hào)上表達(dá)也不同，各自是DRL-1550和LZ-75實(shí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2988-2012。