鋼廠用剛玉莫來石耐火材料有重質(zhì)和輕質(zhì)，有磚有澆注料還有可塑料等，產(chǎn)品價格還要看含量，幾千質(zhì)一萬多一噸，詳細價格請來電咨詢。

剛玉莫來石耐火材料，以剛玉、莫來石為主要材料，主要成分為氧化鋁，通過加入適量的氧化鋁、硅粉及添加劑，在氧化氣氛中高溫燒制而成。采用300t摩擦壓坯成型，密度2.7g/cm3，在隧道干燥器中干燥坯體。進料溫度40~50℃，高干燥溫度130℃，干燥時間48小時，坯料水分不超過1.5%。制品在隧道窯中進行燒制，燒制溫度1550℃，10小時內(nèi)保溫。

以高品質(zhì)的莫來石熟料為主要原料，剛玉細粉為基料，添加助劑、助劑及其它輔助材料制成可澆注結構耐火澆注料。本品具有高溫強度高，耐熱沖擊，耐結構剝落，耐熱震，加載軟化溫度高，高溫蠕變速率小，耐化學腐蝕等優(yōu)點。

澆注料是用耐火材料加一定數(shù)量的粘結劑制成的顆粒、粉末狀材料。流動性強，適用于澆鑄成型的非定型耐火磚。粘結劑和含水率高、流動性好，與其它不定形耐火材料相比，不定形耐火材料應用范圍廣，可根據(jù)使用條件選擇相應的材料和結合劑。內(nèi)襯可直接注塑，也可通過注塑、振動的方式成型。

鋼鐵工廠的維修離不開耐火材料。耐高溫無機非金屬材料，耐高溫1580℃以上，能承受各種物理、化學變化及機械作用。在鋼廠大修期間，耐火材料也出現(xiàn)了更換需求。當前，耐火材料的下游之一是鋼鐵，占70%，其應用需求主要集中在高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐、鋼爐襯、LF爐蓋、RH爐澆注料、連鑄滑水口等部位。

主要用耐火襯襯的煉鋼廠熱工設備有混鐵爐、混鐵車、鐵罐、轉(zhuǎn)爐、煉鋼爐、爐外爐、中間包等。

將剛玉耐磨耐化學腐蝕性能與莫來石耐蠕變熱震性能相結合，使剛玉莫來石塑料的耐火抗折折性和耐熱震性能均有較大提高，其使用壽命明顯高于一般耐火材料。塑性度指標一般在15%-40%之間，當材料的強度低于15%或低于40%時，材料的強度過高或過弱，施工不牢固。

剛玉-莫來石可塑料制品在工業(yè)中應用時，需要配合非金屬或金屬錨固件使用。即搗固過程中需增加錨固件和支撐件，以發(fā)揮加熱爐塑化特性的優(yōu)勢，延長使用壽命。

以鋁粉末與鋁糊劑在氫氣存在下，與高嶺石質(zhì)懸浮物混合，制成pH值7-9的發(fā)泡材料，干燥后在1600℃高溫下燒結，得到一種自由態(tài)硅含量為零的純多孔莫來石陶瓷磚。研究了原料配比、燒制溫度和保溫時間以及有機燃燒物對剛玉莫來石輕質(zhì)耐火磚性能的影響，結果表明：隨著燒制溫度的升高和保溫時間的延長，制品的高溫性能得到改善，以2mm聚苯乙烯泡沫塑料球為主要有機燃燒物，添加12.83mm少量鋸末，熱沖擊穩(wěn)定性明顯提高，對其它性能的影響較小。

在隔熱耐火材料行業(yè)對高性能、低成本產(chǎn)品的需求日益增長的今天，剛玉耐火材料的優(yōu)越性日益突出，剛玉復合相隔熱耐火材料受到人們的關注，并得到了快速發(fā)展。復相剛玉型耐火材料，除剛玉外，還有提高產(chǎn)品熱震穩(wěn)定性、抗渣性及其他性能的二成剛玉。這類復相材料的第二組分一般是莫來石，既可為預合成莫來石，也可加入元素硅、氧化硅或含硅礦物，在燒制過程形成莫來石。一般而言，在原料中添加硅酮聚合物(硅增溶等)，不僅能增加產(chǎn)品的SiO2含量，而且不會增加氧化物雜質(zhì)，有利于提高產(chǎn)品的密度、強度，并降低產(chǎn)品的燒成線收縮。因而，剛玉-莫來石復合隔熱材料作為一種新型剛玉復合隔熱耐火材料，具有良好的應用前景，且其保溫性能輕，耐高溫，耐高溫穩(wěn)定性好，在耐火材料領域受到廣泛的關注。

鋼廠用剛玉莫來石耐火材料價格是多少？

鋼廠用剛玉莫來石耐火材料有重質(zhì)和輕質(zhì)，有磚有澆注料還有可塑料等，產(chǎn)品價格還要看含量，幾千質(zhì)一萬多一噸，詳細價格請來電咨詢。

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