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礬土原料的燒結性對高鋁磚燒成溫度的影響
發(fā)布時間：2014/10/28 15:14:34 點擊率： 來源:admin 作者：榮盛耐材在高鋁磚中，通常含有R2O、RO、Fe2O3等雜質(zhì)氧化物。它們與Al2O3及SiO2在高溫下反應生成液相。在Al2O3一SiO2—R2O系統(tǒng)中，在高溫下液相量的增長速度跟著溫度的升高而加速。這樣，因為提升燒成溫度而帶來液相量的大量增加、液相粘度的下降都會致使耐火磚的變形及耐火磚高溫性能的下降。
高鋁磚的燒成溫度，要取決于礬土質(zhì)料的燒結性。用特級及I級礬土熟料時，因為原料的組織構造均勻細密，雜質(zhì)Fe2O3、TiO2含量偏離，使坯體易燒結，安全燒成溫度規(guī)模較窄，容易引起過燒或欠燒。選用Ⅱ級礬土熟料制磚時，因為二次莫來石化形成的膨脹和松散效應，使坯體不易燒結，故燒成溫度略高。至于Ⅲ級礬土熟料，Al2O3含量低，燒成溫度較低，通常略高于多熟料通用粘土磚的燒成溫度約30～50℃。
在以液相燒結為主的燒結過程中，宜選用較低的燒成溫度和較長的保溫時間。生產(chǎn)實踐表明，Ⅰ、Ⅱ級高鋁磚可選用同一燒成溫度。用倒焰窯燒成時，通常為1430℃，保溫40h；I、Ⅱ等高鋁磚為1390～1420℃。用隧道窯燒成時，分別為1550℃及1450～1500℃。高鋁磚通常選用弱氧化氣氛燒成。
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