水泥窯用耐火材料隨著水泥工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)進步而發(fā)生變化。由于水泥回轉(zhuǎn)窯向著大型化和窯外分解窯發(fā)展，這就對耐火材料的要求更為苛刻。水泥窯用耐火材料要求高性能、多品種和合理配套。

　　20世紀70年代中期，我國水泥窯用耐火材料主要是鋁硅質(zhì)耐火材料，如高鋁磚、粘土磚及水泥磚等;鎂鉻磚僅在少數(shù)水泥窯上使用，而且這種鎂鉻磚是適用于冶金平爐上的，其性能和規(guī)格尺寸對水泥窯均不適宜。到70年代后期，我國出現(xiàn)了新型干法水泥窯，對窯襯耐火材料提出了更高的要求。為了適應(yīng)水泥工業(yè)的變化與發(fā)展，經(jīng)過數(shù)十年的科研、設(shè)計及開發(fā)應(yīng)用，現(xiàn)已經(jīng)使我國水泥窯用耐火材料水平有了顯著的變化和提高，在品種和性能上均達到國外先進水平。但不足之處是在磚外觀尺寸和質(zhì)量穩(wěn)定性方面與國外還有一定的差距，需要盡快解決。榮盛耐材為您提供高質(zhì)量耐火材料。

　　堿性耐火材料堿性耐火材料具有耐高溫煅燒和耐化學侵蝕能力較強的優(yōu)良特性，是實現(xiàn)水泥窯生產(chǎn)高質(zhì)量、高產(chǎn)、低消耗和長期安全運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵性窯襯材料。但它又具有易受潮變質(zhì)、熱膨脹率大、熱導(dǎo)率高和抗熱震性較差的主要缺點。榮盛耐材生產(chǎn)高質(zhì)量耐火材料。目前適應(yīng)于水泥窯的進口和國產(chǎn)堿性耐火材料主要包括直接結(jié)合鎂鉻磚、半直接結(jié)合鎂鉻磚、普通鎂鉻磚、白云石磚、含鋯和不含鋯的各類特種鎂磚、尖晶石和化學結(jié)合不燒鎂鉻磚等。

　　榮盛耐材為您介紹回轉(zhuǎn)窯用耐火材料

　　高鋁耐火磚具有較高的抗壓強度和荷重軟化溫度以及較好的抗熱震性。由于其價廉質(zhì)優(yōu)，因而被廣泛應(yīng)用于各種水泥窯上。各種類型的磷酸鹽結(jié)合的高鋁磚，均以強度較高(不小于60MPa)，抗熱震性好為特征，但他們在高溫蠕變較大，所以用于拱頂部位時以煅燒高鋁磚為好。

　　在高鋁磚內(nèi)，少量ZrO2的引入，利用ZrO2單斜與四方型之間的相變，可導(dǎo)致微裂紋的存在和抗熱震性能的改善。選擇適當?shù)念w粒級配使磚的顯氣孔率較高，但強度也高，降低了其熱導(dǎo)率和熱膨脹性。在水泥窯內(nèi)使用中轉(zhuǎn)面形薄層的釉狀膜，保護磚不受進一步的堿蝕。

　　適用于水泥窯的高鋁質(zhì)磚主要包括磷酸鹽結(jié)合高鋁磚、磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)耐磨磚、抗剝落高鋁磚、化學結(jié)合(特種)高鋁磚以及普通高鋁磚等。

　　系列耐堿磚耐堿磚具有優(yōu)良的耐堿侵蝕性能，在一定條件下能與窯料和窯氣中堿化合物反應(yīng)并在轉(zhuǎn)上迅速形成封閉型的致密保護釉層，防止了繼續(xù)內(nèi)滲和磚的“堿裂”損窯特別是新型干法窯不可缺少的窯襯材料之一。

　　系列耐堿磚包括普通耐堿磚、高強耐堿磚、耐堿隔熱磚以及拱頂型耐堿磚等。

　　系列耐火澆注料具有生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)耗能、使用靈活方便等特點，在水泥窯系統(tǒng)內(nèi)，特點是在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)的應(yīng)用日趨普遍。適用于水泥窯的耐火澆注料主要包括剛玉質(zhì)澆注料、高鋁質(zhì)澆注料、耐堿澆注料和輕質(zhì)澆注料等。

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