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粘土磚隧道窯
發(fā)布時(shí)間：2017/11/14 15:56:57 點(diǎn)擊率： 來(lái)源:艾米 作者：榮盛耐材隧道窯各個(gè)不同位置的作用及砌筑耐火材料
預(yù)熱帶大部分為粘土磚、輕質(zhì)粘土磚和建筑磚，其厚度在1200mm以上（也有1m以下）。
燒成帶用桂磚、輕質(zhì)磚、建筑磚；用高招磚、輕質(zhì)磚、建筑磚，厚度為1500〜1700mm，也有的為1200〜1300mm。
工業(yè)隧道窯
冷卻帶所用材料與預(yù)熱帶相同。
另外，預(yù)熱帶與燒成帶、冷卻帶與燒成帶交界處2〜3個(gè)車(chē)位，要使用燒成帶所采用的材質(zhì)。燒嘴、燃燒室所用材質(zhì)與燒成帶內(nèi)襯磚相同。
砂封是使窯車(chē)平面與窯墻底部隔絕，保證窯的工作空間嚴(yán)密不漏氣，不通冷風(fēng)起密封作用的裝置。即通過(guò)砂封隔絕窯內(nèi)外的氣體串通，以保證窯內(nèi)壓力制度。砂封質(zhì)量好，窯密封程
度高，窯操作就比較穩(wěn)定。
檢查廊在窯車(chē)鐵軌平面下有一定深度的坑道，稱(chēng)為檢查廊。它的作用：
1）便于觀(guān)察窯車(chē)在窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)情況；
2）降低窯底溫度，保護(hù)窯車(chē)正常運(yùn)行；
3）便于排除地下水。
隧道窯燒嘴的分類(lèi)、主要特點(diǎn)以及數(shù)量確定的方法
根據(jù)所用燃料不同，隧道窯燒嘴可分三大類(lèi)：煤氣燒嘴、重油燒嘴和煤粉燒嘴。煤氣燒嘴根據(jù)燃料燃燒時(shí)和空氣混合的情況不同，分為有焰燒嘴、無(wú)焰燒嘴以及半無(wú)焰燒嘴。重油燒
嘴可分為高壓燒嘴、低壓燒嘴和機(jī)械霧化燒嘴。高壓燒嘴的總壓力在0.3〜0.5MPa以上；用空氣鼓風(fēng)機(jī)霧化的燒嘴稱(chēng)為低壓燒嘴，它的壓力只有幾千帕。
隧道窯燒嘴
燒嘴的主要特點(diǎn)：
1）煤氣燒嘴：大部分為套管式，空氣和煤氣幾乎以同樣流速進(jìn)入窯內(nèi)，套管的直徑（以同心圓考慮）為100〜250mm；鎂磚、硅磚、粘土磚的燒嘴尺寸基本相同。煤氣燒嘴大部分為
無(wú)焰燒嘴，因?yàn)槊簹夂涂諝忸A(yù)先混合或部分混合后，再進(jìn)行燃燒，所以產(chǎn)生的火焰是很短的。
2）重油燒嘴：是套管式，又稱(chēng)直流式，它的特點(diǎn)是長(zhǎng)而細(xì)（稱(chēng)為燃燒槍?zhuān)Ｆ渌约?xì)而長(zhǎng)，是由于重油是液體燃料，燃燒時(shí)需要用蒸汽霧化（或用空氣霧化）成微粒，才能充分燃
燒，這樣就要求有比較大的動(dòng)壓頭，從小于1〜1.5mm的噴嘴中噴射出來(lái)。由于噴出口小，壓力又大，噴出液體馬上形成霧狀，有利于燃料的燃燒。
3）煤粉燒嘴:和重油燒嘴相似，主要是利用高壓，將小于0.088mm的煤粉從噴嘴里噴入爐塍進(jìn)行燃燒。
（3）燒嘴數(shù)量：主要是根據(jù)窯操作中所消耗的燃料，小時(shí)量和燒嘴工作時(shí)，小時(shí)燃燒能力（m3煤氣/h，kg油/h）計(jì)算出燒嘴數(shù)量。燒嘴燃燒能力有上下限之分。一般短窯取上限，
長(zhǎng)窯取下限。硅磚、鎂磚窯取下限，粘土磚窯取上限。
（4）安裝部位：原則上安裝在兩個(gè)窯車(chē)之間（稱(chēng)正號(hào)燒嘴）。除正號(hào)燒嘴外，還可設(shè)置上部燒嘴和中部燒嘴。一般規(guī)定上部燒嘴燒上部，中部燒嘴燒表面。對(duì)于小斷面隧道窯，正
號(hào)燒嘴就可使燃料均勻燃燒。
預(yù)熱帶大部分為粘土磚、輕質(zhì)粘土磚和建筑磚，其厚度在1200mm以上（也有1m以下）。
燒成帶用桂磚、輕質(zhì)磚、建筑磚；用高招磚、輕質(zhì)磚、建筑磚，厚度為1500〜1700mm，也有的為1200〜1300mm。
工業(yè)隧道窯
冷卻帶所用材料與預(yù)熱帶相同。
另外，預(yù)熱帶與燒成帶、冷卻帶與燒成帶交界處2〜3個(gè)車(chē)位，要使用燒成帶所采用的材質(zhì)。燒嘴、燃燒室所用材質(zhì)與燒成帶內(nèi)襯磚相同。
砂封是使窯車(chē)平面與窯墻底部隔絕，保證窯的工作空間嚴(yán)密不漏氣，不通冷風(fēng)起密封作用的裝置。即通過(guò)砂封隔絕窯內(nèi)外的氣體串通，以保證窯內(nèi)壓力制度。砂封質(zhì)量好，窯密封程
度高，窯操作就比較穩(wěn)定。
檢查廊在窯車(chē)鐵軌平面下有一定深度的坑道，稱(chēng)為檢查廊。它的作用：
1）便于觀(guān)察窯車(chē)在窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)情況；
2）降低窯底溫度，保護(hù)窯車(chē)正常運(yùn)行；
3）便于排除地下水。
隧道窯燒嘴的分類(lèi)、主要特點(diǎn)以及數(shù)量確定的方法
根據(jù)所用燃料不同，隧道窯燒嘴可分三大類(lèi)：煤氣燒嘴、重油燒嘴和煤粉燒嘴。煤氣燒嘴根據(jù)燃料燃燒時(shí)和空氣混合的情況不同，分為有焰燒嘴、無(wú)焰燒嘴以及半無(wú)焰燒嘴。重油燒
嘴可分為高壓燒嘴、低壓燒嘴和機(jī)械霧化燒嘴。高壓燒嘴的總壓力在0.3〜0.5MPa以上；用空氣鼓風(fēng)機(jī)霧化的燒嘴稱(chēng)為低壓燒嘴，它的壓力只有幾千帕。
隧道窯燒嘴
燒嘴的主要特點(diǎn)：
1）煤氣燒嘴：大部分為套管式，空氣和煤氣幾乎以同樣流速進(jìn)入窯內(nèi)，套管的直徑（以同心圓考慮）為100〜250mm；鎂磚、硅磚、粘土磚的燒嘴尺寸基本相同。煤氣燒嘴大部分為
無(wú)焰燒嘴，因?yàn)槊簹夂涂諝忸A(yù)先混合或部分混合后，再進(jìn)行燃燒，所以產(chǎn)生的火焰是很短的。
2）重油燒嘴：是套管式，又稱(chēng)直流式，它的特點(diǎn)是長(zhǎng)而細(xì)（稱(chēng)為燃燒槍?zhuān)Ｆ渌约?xì)而長(zhǎng)，是由于重油是液體燃料，燃燒時(shí)需要用蒸汽霧化（或用空氣霧化）成微粒，才能充分燃
燒，這樣就要求有比較大的動(dòng)壓頭，從小于1〜1.5mm的噴嘴中噴射出來(lái)。由于噴出口小，壓力又大，噴出液體馬上形成霧狀，有利于燃料的燃燒。
3）煤粉燒嘴:和重油燒嘴相似，主要是利用高壓，將小于0.088mm的煤粉從噴嘴里噴入爐塍進(jìn)行燃燒。
（3）燒嘴數(shù)量：主要是根據(jù)窯操作中所消耗的燃料，小時(shí)量和燒嘴工作時(shí)，小時(shí)燃燒能力（m3煤氣/h，kg油/h）計(jì)算出燒嘴數(shù)量。燒嘴燃燒能力有上下限之分。一般短窯取上限，
長(zhǎng)窯取下限。硅磚、鎂磚窯取下限，粘土磚窯取上限。
（4）安裝部位：原則上安裝在兩個(gè)窯車(chē)之間（稱(chēng)正號(hào)燒嘴）。除正號(hào)燒嘴外，還可設(shè)置上部燒嘴和中部燒嘴。一般規(guī)定上部燒嘴燒上部，中部燒嘴燒表面。對(duì)于小斷面隧道窯，正
號(hào)燒嘴就可使燃料均勻燃燒。
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